天津华腾北搪化工设备有限公司于1953年建厂，是具有“中国500家zui大机械工业企业”称号的国有大型企业，也是曾为我国化工行业做出过重大贡献的老牌企业。　　

　　1954年，天津华腾北搪化工设备有限公司开始自产瓷釉，称54-3系列瓷釉，1986 年，成立搪玻璃设备研究所，经过多年的发展，以及科研人员的不懈努力，研究所陆续研制出了一批新瓷釉并相继投入使用，至今5437通用、RS871耐碱釉、981釉、991釉、微晶搪瓷、玻陶釉、GTD3-1大型釜底釉等品种瓷釉的应用，为提高我公司搪玻璃设备产品综合质量及寿命做出了一些成绩，也赢得了同行的尊敬和用户的信任。　　　　　　　

　　2002年10月11日，天津华腾北搪化工设备有限公司引进匈牙利LAMPART先进技术的签字仪式在北京举行，引进的匈牙利LAMPART的制釉及搪玻璃制造工艺虽然是创建于1883年，距今已有一百多年的历史，但仍然属于*先进水平。从匈牙利引进的瓷釉技术及工艺主要有瓷釉配方及瓷釉生产技术工艺，我们还配套引进了国外的先进生产设备、试验设备，如：自动称量生产线、熔制生产线、德国的自动膨胀仪、瓷釉冷热冲击设备、瓷釉耐磨设备等，使科研数据更具准确性。使我公司的搪瓷产品提升到*先进水平。匈牙利LAMPART公司的UNIVRS－99搪玻璃釉涂搪在钢制容器上，具有耐压与耐腐蚀性于一体的独特性能，能有效地抵御化工生产过程中发生的化学变化和物理变化。涂搪了UNIVRS－99搪玻璃釉的设备，可广泛应用于液体和气体的蒸发、结晶、氮化、水解、萃取、卤化、氧化、还原、胺解、烃化等操作和生产工艺过程。在消化和吸收此技术的基础上，大搪公司积极探索，创新研究，形成自主研发新技术。目前，经化学工业非金属材料和设备质量监督检验中心检测证明，大搪公司用引进技术生产的HTLP系列搪玻璃釉已达到*先进水平。在抗腐蚀、抗机械冲击、耐磨损及耐温差急变方面，已具有较高的综合性能，完全达到HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》所规定的各项理化性能指标：沸腾盐酸腐蚀时，其腐蚀量小于1.0g/㎡.d；氢氧化钠腐蚀时，其腐蚀量小于或等于5.0g/㎡.d；柠檬酸腐蚀、碳酸钠腐蚀时，其耐蚀能力达A级以上，耐温差急变性能大于或等于200℃，耐机械冲击性能大于或等22010-3J，耐磨损性能可达无显眼划痕。因为把握住了搪玻璃生产的zui根本技术环节，大搪公司的产品制造已经达到*相关标准以及欧美*的CE、ASME标准。

　　化学工业非金属材料和设备质量监督检验中心的检测报告证明大搪公司用引进技术生产的HTLP－4搪玻璃釉已达到*先进水平。

项目	单位	实验方法	技术指标	测试数据
搪玻璃层耐温差急变性	℃	GB7987	≥200	303
搪玻璃釉耐氢氧化钠溶液腐蚀性	g/㎡d	GB7988	≤5.0	1.50
搪玻璃釉耐沸腾盐酸腐蚀性	g/㎡d	GB7989	≤1.6	0.29
搪玻璃层耐机械冲击性	J	GB7990	≥220×10-3	487×10-3

　　 引进瓷釉生产技术后，使我们的制釉生产能力达180吨/年之多。瓷釉各项性能有了较大幅的提高。特别是在耐酸、耐碱的腐蚀性能，已达到*先进水平。其具体性能见表一 ：

项 目	Lampart公司瓷釉	我国现行*标准
耐 酸 性 20％HCL，B,VP	0.5 g／m2.d	≤1.6 g／m2.d
耐 碱 性 1N NaOH ,80℃, LP	1.75 g／m2.d	≤8.0 g／m2.d
耐 水 性 纯水,B,VP	0.04 g／m2.d
耐热冲击	230℃	≥200℃
硬度	6～7级（莫氏）
软化点	530℃

CAD和CAM计算机应用与产品 及搪玻璃釉的设计和研制	HTLP系列搪玻璃釉的生产 采用自动化控制	七台电热炉全部 由zhongyang控制室大型操控台控制